和其它软件项目的实施大同小异，王二整理了wms选型和上线过程中容易被忽略的10大误区。
1、过分相信软件商的系统演示。在演示会上，一定要控制交流的内容和进程，尽量使用自己的作业数据。
2、只关注软件本身，忘了关注将来的实施顾问和厂商背景。再好的wms也要在标准软件之外加上10％-50％的定制工作，最好签一份系统维护合同，虽然会花钱，但是来自厂家的支持永远巨划算。3、过分倚赖办公室里的系统上线测试。4、预算太低。一般情况下，对于软件项目的实施一定要在预算之外加上20％-30％。正常而言，软件费用包括以下几项：（1）使用许可。（2）专业服务。（3）定制成本。5、购买了一个纸端的系统，却期望高端的结果。6、完全相信软件商，自己只负责出钱。软件的功能确认、业务需求描述一定要精确，已方要有专业人员全程跟踪、监督系统实施过程。7、项目准备时间不足。8、忽视wms实施是一把手工程。wms实施是流程再造，是企业伤筋动骨的大事。领导应该始终关注，至少是阶段性关注9、畏惧所谓的高新技术，谈判不够。定义需求、确认实施计划、控制预算等都要谈判。10、签署合同过于草率。双方谈判的结论、项目的需求文档、需求定义、实施的要求与计划等，只要事关时间、成本、质量3个方面的，都要写进合同里。
针对wms的实施，王二根据自己原来的it工作经验，整理总结出了完整的流程。一、调研1、流程调研（1）整理现有仓储流程的运作情况，对不合理的环节进行梳理和优化。同时，要考虑wms对erp流程的兼容性。（2）分析现用的系统，如erp中的仓储管理模块。对系统功能中任何小的缺陷都要高度重视，特别要解决影响系统接口之间可靠性和准确性的问题。（3）做好货位规划：仓库 区域 货架 组号 层号。2、明确期望的改善，包括但不限于：（1）提高数据录入效率，降低发货差错率，增加防错功能。（2）采用pda方式移动作业，直接根据实物标签进行物流流转，减少无效工时；自动记录工作量数据。（3）智能拣货、上架，减少对一线人员技术依赖性。（4）实现动态、快速盘点。（5）完善仓储管理规则，包括先进先出、批号生成、条码生成、智能上架（如按照重量和货品稳定性，系统推荐适用的高低货位、商品流动性划分（如按照作业动碰频率划分产品的abc类别，实施不同的管理策略）等。二、实施1、项目试点：先建立一个试点项目，可以建立在会议室中，更理想的是在仓库中。关注一个客户、一个产品或一个功能，小范围测试系统，以确保系统是按要求运行的，工作人员了解该系统，并且该系统能最优化地工作。2、软件部署：包括服务端软件部署、客户端/移动端软件部署、参数设置（单据控制、用户账户与权限建立、拣选策略、库位管理、上架策略、批次管理和序列号追踪等）。3、基础资料导入（1）账套初始化，导入库存数据。（2）批量设置或导入批号规则、条码规则、货位编号、标准包装数量等。（3）对于每个sku，要有以下数据：货物的长宽高和重量、用于货物存储的包装箱数量和尺寸大小（长宽高和重量）、供应商、类别组、批次号、特殊的存储条件等。（4）对于每个货位，要有以下数据：货位编号、可使用的尺寸（长宽高）、承重力、适宜存放的货物类型、是否危险品等。4、设计标签模板：如货位标签、物流标签，同时打印所有货位标签并贴在货架上。5、培训：包括统一的会议讲解、作业人员实际模拟培训等。另外，系统的前期测试也是一种形式的培训。三、正式上线1、上线前要保证软硬件到位，如服务器、pc工作站、网络基础设施、打印机、无线数据终端等。2、保证基础资料准确无误。3、选择在库存相对禁止条件下实施（停工或晚上）。4、制定应急预案，当遇到系统功能无法满足需求时，有备用方案可供执行，保证系统跑下去。5、与erp系统对接。6、it人员上线第一周要现场办公。四、持续改善系统上线后并非完结，要不断优化、提升系统性能，发挥wms的功能。1、制定标准sop作业流程。2、制作硬件异常问题下8868体育网页版入口的解决方案并下发。3、定期组织作业人员进行培训。4、新需求提出并立项改进。实施wms不是买一件标准化产品，是仓库最体现项目管理挑战的一项工作。wms是自己脚上的鞋子，合脚与否如人饮水冷暖自知。物流作业通过信息系统省下来的钱，是靠一米一米搬运距离的节省，逐个对商品货位组合的优化，每个流程是否简化的研判产生的。物流作业的本质是操作、是服务。仓库里的商品无论笼罩在多么光鲜的新概念下，也不会无端增值。在仓库里，只有省下来的钱才是硬通货。