
(2)适当的库存量管理适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置,占用了大量的流动资金,实际上造成了自身价值的损失。因此,正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说,在确保生产所需物料量的前提下,库存量越少越合理。
(3)强化采购管理由于经济全球化的影响,原料的采购越来越表现出国际化的趋势,原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格,产品的生产成本就能相应降低,产品竞争力随之增强,企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此,强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。
(4)发挥盘点的功效物料的采购一般都是按照定期的方式进行的,企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作,对仓库中究竟有多少物料缺乏了解,物料管理极为混乱,以致影响了正常的生产。因此,物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效,从而使物料管理的绩效不断提高。
(5)确保物料的品质任何物品的使用都是有时限的,物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值,使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此,要加强对物料的科学管理,研究和掌握影响物料变化的各种因素,采取科学的保管方法,同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。
(6)发挥储运功能物料在供应链中总体是处于流通中的,各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中,物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能,确保这些物流能够顺利进行。一般说来,物流的流通速度越快,流通费用也越低,越能表明物料管理的显著成效。
(7)合理处理滞料由于物料在产品的生产成本中占很大的比重,如果库存量过高,滞料现象很严重,就会占用大量的企业流动资金,无形中提高了企业的经营成本和生产成本,因此,降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量,加上有效的物料仓储管理,就能消除仓库中的滞料,充分利用物料的最高价值。
物料管理所要处理内容不是一成不变的,而是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的,目前已经成为物流过程中的中心环节,甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。因此,我们应该正确划分好物料管理的范围,使物料管理处于井然有序的状态,才能更好的实现物料管理的目标。
1、防火、防水、防压。
2、定点、定位、定量。
(2)定容:物料采用一定外形的容器储存,以便於堆放及清点。
(1)物料入库
当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料。物料在入库时,应遵守先进先出的原则,若在该列内已有前一批次的物料,应把前一批次的物料移出,再将最新批次的物料入库,然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。
②多列物料入库:
若物料的最大库存为一个整托盘,入库时应遵循先进先出的原则,先调整到货的先后顺序,即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)。
④重型货架:
轻型货架以层为区域或以列为区域,入库时应遵循先进先出的原则,以层为区域的应先把前一批次物料向右移动后,再把新入库的物料依次向左摆放。
⑥塑料周转箱:
(1)整列物料、多列物料出库的原则:按到货的批次号遵循先进先出的原则;整托盘出库的原则;遵循从上到下逐层出库的原则;本托盘出库完,再按批次号顺序出库的原则。
(2)整托盘物料的出库原则:依据批次号先进先出的原则;以堆为单位的出库;再遵循从上至下逐层出库的原则;本堆出库完再出库相邻堆的原则;按批次号顺序出库的原则。
(3)重型货架出库原则:依据批次号先进先出的原则;以层为单位的出库;再遵循从下至上逐层出库的原则。
(4)轻型货架出库原则:依据批次号先进先出的原则;:再遵循从下至上逐层出库的原则;再遵循从右至左的原则。
(5)塑料周转箱出库原则:依据批次号先进先出的原则;:再遵循从上至下逐箱出库的原则。
二、仓库货物堆放方法
1、散堆法
散堆法是一种将无包装的散货直接推成货港的货物存放方式。它特别适合于露天存放的没有包装的大宗货物,如煤炭、矿石、散粮等。这种缩码方式简便,便于采用现代化的大型机械设备,节约包装成本,提高仓容利用率。
2、垛堆法
对于有包装的货物和裸装的计件货物一般采取垛堆法。
重叠式又称宜叠式,货物逐件、逐层向上整齐地码放。这种方式稳定性较差,易倒垛,一般适合袋装、箱装、平板式的货物。
(2)压缝式:
纵横交错式即每层货物都改变方向向上堆放。采用这种方式码货定性较好,但操作不便,一般适合管材、扣装、长箱装货物。
(4)通风式:
码放货物前在货垛两侧栽上木桩或钢棒,形成u形货架,然后将货物平放在桩柱之间,码了几层后用铁丝将相对两边的桩柱拴连,再往上摆放货物。这种方式一般适合棒材、管材等长条形货物。
(6)俯仰相间式:
这种方法可以提高仓容利用率,实现货物的安全搬运和堆存,适合半机械化和机械化作业。提高劳动效率,减少货损货差。